宁波韵升股份有限公司的洁净车间内，工作人员正在对产品进行质检。

工业“样板间”

你可能想不到，在宁波，一家做八音琴机芯起步的企业，现在是中国新材料领域的单项冠军；另一家企业——宁波均胜电子股份有限公司，其生产的汽车安全配件，占据了全球近30%的市场份额。

这样的企业，仅是83家宁波国家级制造业单项冠军企业（产品）中的两家。

企业1：

宁波韵升股份有限公司

“优质的八音琴机芯需要极其精细的制造工艺，而稀土永磁材料由多种元素融合加工而成，各种材料的配比及后续的十几道加工工序如有偏差，也会失败。”宁波韵升股份有限公司董事长竺晓东说，“精细”，是两者之间的最大共性，也是他们做到单项冠军的秘密。

3月13日，记者看到了韵升的“国字号”单项冠军产品——硬盘音圈电机磁体：一排排月牙形的“铁片”，四五厘米长，金属质感，若放在一堆金属零件中，纯纯的“路人甲”，毫不起眼。

它的用途可一点也不普通，两个磁体中间的线圈通电之后，三者形成电磁感应，线圈运动带动磁头臂进行寻址动作，对硬盘进行信息检索。韵升材料制造部高级工程师王云龙说，“没有它，计算机硬盘就无法工作。”

当下全球硬盘制造头部企业，都把韵升公司选入供应链。这样的硬盘磁体，韵升公司一年要产1亿多片。

硬盘音圈电机磁体被业内称为稀土永磁材料制造业中的“皇冠上的明珠”，这样的美誉，源自对制造工艺、产品性能一致性管控的严苛要求。产品在制造过程中，需要采用到一些关键技术和装备，产品厚度要控制在微米级水平。“在出货量如此大的情况下，要求所有产品的性能有高度一致性，这是在生产中遇到的最大挑战。”王云龙介绍。

摘下“皇冠上的明珠”，依靠的是自主创新。1991年，从研制八音琴机芯开始做起，韵升逐步走上自主创新道路，为了生产硬盘音圈电机磁体，他们考虑过与国际一流企业合作，也有企业提出“以技术换市场”的模式，韵升没有答应，下决心自主研发。从2002年开始，累计投入近亿元，终于在2005年开始量产。截至去年底，韵升依靠自主研发在稀土永磁材料领域获得94项发明专利、24项实用新型专利，实施完成了5项国家863课题；公司的研发项目先后荣获国家科学技术进步奖二等奖2项；高性能稀土永磁材料产业化项目被评为国家重大科技成果转化项目……

目前，韵升的产品从最早的八音琴，延伸到稀土永磁材料和智能制造装备，产品应用覆盖汽车、航空航天、信息储存、移动智能等诸多领域。去年前三季度，公司实现营业收入50.02亿元。

企业2：

宁波均胜电子股份有限公司

宁波均胜电子股份有限公司是一家汽车零部件主要供应商，其汽车安全配件的全球市场份额占到近30%。这是如何做到的？

均胜的答案是向智能化、高端化转型。公司旗下的普瑞均胜工厂去年被评为浙江省首批未来工厂，这里的生产装备全流程自动化率达90%以上。

走进工厂，记者看到整个车间几乎没有人，频繁走动的是数十个激光导航机器人。它们不停按照相应路径，将生产线上的面板取下之后，替换上新面板。

这是在干嘛？“他们是在改变生产线的生产品类。”普瑞均胜工厂总经理生林说。

在全球新能源汽车快速发展的背景下，智能座舱成为他们当下的主要产品。“智能座舱有个特点，每个品牌每个型号的车几乎都不同。”这使得工厂里的9条生产线，需要生产800多种品类。

以往用人工，生产线的品类切换是一个极其繁琐的过程，“有时切一条线，一天都没了。”

而现在，通过5G、物联网以及激光导航机器人等新手段，能对各个步骤进行分钟级切换，“切线”的用时也被压缩到20—45分钟。“一个月，我们要换450次左右。”生林说。

数字化升级，带来了效率的提升，还有质量的提升。

在车间旁的监控面板上，记者看到，所有生产车间被以“数字孪生”的方式，映射到了工厂的数字化平台上。模具车间的生产速度是多少？注塑车间的环保排放情况如何？一目了然。

生林说，下一步，数字化的思路将被贯穿到整个工厂全流程中去。“设计、订单、工艺、生产、检测和供应链等所有环节，都会被纳入数字化平台中来。我们在云端，就能详细掌控全流程的每个步骤，大到产品的迭代设计，小到原料的瑕疵检测。”